117一、振动原因分析1.由于电机本身的磁极是永磁体，所以在运动时会由于磁滞现象而产生小的波动，或者由于机械静摩擦，或者由于机械刚性不好产生的低频振动。这机床振动原因和解决方案,721随着我国机床工业的飞速发展，机床的振动问题也就更加引起人们的重视。一般的说，机床工作时所产生的振动基本上有两大类：1、受迫振动；2、自激振动。例如盘点电机振动八大原因！（附处理方法）知乎,1216电机振动产生原因01、轴承间隙过大轴承间隙过大时，电机的回转中心会随负载的变化而变化较大，电机就会产生振动。02、电机两端支撑不同心若电机两端轴头不
113如果振动的原因是转动部件的偏心所引起的，可以用提高动平衡精度的办法来减小不平衡的离心惯性力。比如，螺杆风机厂家的真空泵转子上的孔，就是为了消除这种如何监测与诊断机械设备振动故障？机器,1023机械振动是工程中普遍存在的现象，机械设备的零部件和整机都有不同程度的振动。机械设备的振动往往会影响其工作精度，加剧机器的磨损，加速疲劳破坏；而随着IDC机房设备的抗震及抗振分析振动,527建筑物地板振动的幅度有可能大到使数据通信设备在地板上移动，设备会振动到使焊接处裂开，部件从机架上脱开，较重的电气部件则发生故障。严重的振动除了导致
912转动设备产生振动故障的原因进行分析：1.1转子的异常振动故障转动设备中的转子由于受形状不对称、所用材料密度不均匀、加工或安装时产生误差等影响，导致其消防稳压设备振动异常的原因,575、消防稳压设备的电机超载发热运行。6、消防稳压设备的水泵叶轮不平衡：更换叶轮。消防稳压设备出现问题的原因，我们可以从以上几点方面着手，针对不同的情振动监测装置常见故障分析和处理方法腾讯新闻,1、故障类型一1.1故障现象设备运行过程中振动数值变为0。1.2可能造成的后果在PLC系统设计逻辑中，当振动数值变为0时，设备不会关停。由于PLC系统无法监测到相应部件的
1125优化数据中心硬件、机架和设备的5个理由.以下是数据中心硬件未优化时可能发生的情况的简要概述。.1.故障频繁导致停运.服务器和数据中心设备的放置以及服务数控机床震动的原因及控制方法百度知道,20071122振动对加工质量的影响是非常大的，主要表现在以下几个方面：（1）加工过程中的振动降低了加工表面的质量，引起加工表面的振动波纹，表面粗糙度值大。它还会使工件和刀具之间产生相对位移，影响正常的运动轨迹。这样，就降低了加工表面的质量和尺寸精度。（2）降低了刀具的使用寿命由于振动的产生，影响刀具的正常切削条件，加快了刀具的磨损，甚至会引立式水轮发电机组上机架振动过大原因分析及处理百度文库,顶松动而引机组振动的因素也被排除。④对上机架基础螺栓及销子进行外观检查，均紧固。因此，除了由于上机架基础螺栓及销子松排动，造成振动过大的因素。⑤查水力不平衡情况。造成水力不平衡的原因可能有：叶开度不均匀、轮严重汽蚀、水锥脱导转泄落。但从水导摆度来看，此可能性不大。图1水导瓦间隙测量示意图注：设计要求总
912转动设备产生振动故障的原因进行分析：1.1转子的异常振动故障转动设备中的转子由于受形状不对称、所用材料密度不均匀、加工或安装时产生误差等影响，导致其产生了径向截面上的不平衡以及质量的分布不均匀问题，导致了转子和转轴之间的松动分离。当转子转动时，径向各截面上存在的不平衡量就会产生离心力，且离心力的方向也会随着转子的旋转而不断进行周期管道振动的主要原因、危害及消除措施腾讯新闻,1127机组系统管道振动根本原因在于机组的设计、安装、操作及运行等方面，系统管道振动直接反映了转动设备的机械性能及运行情况。当系统设备及管道发生振动时，应针对具体情况，逐一分析可能造成振动的原因，找出问题的症结后，再经过认真的讨论和分析制定可行、有效的处理措施加以消除，将振动危害减轻到最低限度。以下根据转动设备及管道振动产生的原因如何解决破碎机振动,416振动给料机在使用的过程中会出现一些问题,比如说回程带料,这个时候我们要找到原因并且进行解决,所以下面我们来看看如何解决振动给料机回程带料的问题：1、在振动给料机机架尾部设置挡料板,与机架螺栓固定,便于拆装清理。挡料板与尾轮间留有足够的颚式破碎机安装基础失效的原因已解决由于颚式破碎机机重较大,故一般将其安装在混凝土基础上,然而随着破碎工
1128隔振的原理是把物体和隔振器（主要是弹簧）系统的固有频率设计得比激发频率低得多（至少低3倍）;但对高频振动要注意把隔振器的特性阻抗设计得与连结构件的特性阻抗有很大变化（至少差3倍）。为此,隔振器如用钢丝弹簧，还要垫上橡皮、毛毡等作的垫子。在隔振器的设计中，还应该考虑阻尼的作用。对启动过程中变速的机械，设计隔振器时应加阻尼措施，以免1420酸轧机组轧机高速振动问题的研究.pdf,810机座3倍T4带钢的加工硬化程度比较高，同时为了保证频程振动形式一般是因负阻尼引起的自激振动，机架T5的出口厚度和机架张力，机架T4的速通常会造成带钢的厚度差，故称为带厚振颤，其度和辊缝波动比较频繁。振源主要集中在辊缝，其解决的措施是保持轧制3)振动时，机架T4的前后张力和厚度均界面良好的润滑状态、避免张力波动等。发生变化。2)垂直水轮机水力振动的故障诊断豆丁网,211研究了由于水轮机水力振动引起的故障部位、故障特征、减振消振具体措旅，阐述了机械、电气、水力振动故障原因及其特征，并给出由振动频率、振动部位进行振动故障的识别与诊断，最后将上述理论以规则的形式表示成专家知识添加到故障诊断专家系统知识
1、故障类型一1.1故障现象设备运行过程中振动数值变为0。1.2可能造成的后果在PLC系统设计逻辑中，当振动数值变为0时，设备不会关停。由于PLC系统无法监测到相应部件的机械振动，一旦出现特殊情况，控制盘将无法作出关断保护，可能导致设备受到更严重的损害，进而造成更大的轧机异常振动分析与研究豆丁网,1120同时，对提高轧机设备的生产率、提高设备的维护管理水平具有指导作1．1轧机系统振动的类型根据动力学的观点，任何机械振动按其产生的原因可以分为以下自由振动——在机械系统受到干扰而破坏了其平衡状态后，由系统的弹性恢复力来维持的振动。当系统有阻尼时，由于在振动过程中只能有能量消耗而无输入，振动将逐渐衰减，自由振动的频率就是系统的固有频率机电设备振动和噪音的成因和解决方法检测资讯嘉峪检测网,1118机电设备振动和噪音的成因和解决方法.嘉峪检测网111810:44.噪声来源于振动，解决好了振动问题，噪声问题也会迎刃而解，所以本文表面是探讨振动和噪声两个问题，其实是同一个问题。.振动的两个基本指标是振幅和频率，解决振动问题，就围绕着这
620机架的边纵梁和横梁是焊合而成的，由于振动变形较大，容易产生较大的交变应力，容易造成疲劳裂纹和1.悬挂架6.中横梁激振部件安装梁3.主横梁8.镇压部件安装座断裂现象，这些部位是机架中的薄弱环节，在设计中可以通过增加纵梁和横梁的钢管厚度或者在变形设备机架振动的原因,12171018圆锥破碎机是制砂生产线中经常用的设备,在使用过程中,较长出现的问题之一是圆锥破碎机机体振动。那么是什么原因造成圆锥破振动呢？地脚螺栓松动,转子静、动不平衡,轴承游隙过大等都会造成圆锥破振动。下面我们具体说一下圆锥破振动的原因。立式水轮发电机组上机架振动过大原因分析及处理.pdf原创,8103.2水力振动原因1）水力不平衡。.当流入转轮的水流失去轴对称时，出现不平衡的横向力，于是造成转轮振动。.水流失去轴对称的主要原因是过流通道不对称，如：蜗壳形状不正确；导叶开度不均，引起转轮压力分布不均；在流道中塞有外物；转轮止漏环
1115自激振动是在没有外力作用下，只是由于系统自身的原因所产生的激励而引起的振动，如油膜振荡、喘振等。自激振动是一种比较危险的振动。设备一旦发生自激振动，常常使设备运行失去稳定性。比较规范的定义是：在非线性机械系统内，由非振荡能量转变为振荡激励所产生的振动称为自激振动。自激振动有如下特点：随机性。因为能引发自激振动的激励（大于阻浅析转动设备振动故障原因.doc全文可读,912转动设备产生振动故障的原因进行分析：1.1转子的异常振动故障转动设备中的转子由于受形状不对称、所用材料密度不均匀、加工或安装时产生误差等影响，导致其产生了径向截面上的不平衡以及质量的分布不均匀问题，导致了转子和转轴之间的松动分离。当转子转动时，径向各截面上存在的不平衡量就会产生离心力，且离心力的方向也会随着转子的旋转而不断进行周期水电站机组振动的原因分析及处理百度文库,521如果机组在以上转速范围运行，振幅一直很大，改变转速对振幅的影响不大，则引起振动的原因可能是：轴线曲折、盘车摆度超标、导轴承不同心及主轴与固定部分有偏磨等，对此类问题的解决方案是重新盘车并调好机组中心。如果振幅随机组的转速增高而增大，且基本与转速的平方成正比，则振动的原因是由转动部分的不平衡引起的，应做静平衡和动平衡试验。
1127一、管道振动的危害.在机组转动设备和流动介质中，低强度的机械振动是不可避免的，转动设备机械振动通过系统连接部件及介质传递至系统管道，从而对机组的安全运行构成很大的威胁。.管道振动的危害主要包括以下几点：.1.对工作人员危害：.干扰工作振动控制百度百科,1128隔振的原理是把物体和隔振器（主要是弹簧）系统的固有频率设计得比激发频率低得多（至少低3倍）;但对高频振动要注意把隔振器的特性阻抗设计得与连结构件的特性阻抗有很大变化（至少差3倍）。为此,隔振器如用钢丝弹簧，还要垫上橡皮、毛毡等作的垫子。在隔振器的设计中，还应该考虑阻尼的作用。对启动过程中变速的机械，设计隔振器时应加阻尼措施，以免振动监测装置常见故障分析和处理方法腾讯新闻,1、故障类型一1.1故障现象设备运行过程中振动数值变为0。1.2可能造成的后果在PLC系统设计逻辑中，当振动数值变为0时，设备不会关停。由于PLC系统无法监测到相应部件的机械振动，一旦出现特殊情况，控制盘将无法作出关断保护，可能导致设备受到更严重的损害，进而造成更大的